尼龙弹性体种类及动态硫化制备工艺

　　热塑性尼龙弹性体兼具橡胶弹性和热塑性重复处理性能。生产工艺简单，可直接利用挤出、注塑、成型、吹塑等方法加工产品，资源利用率高，可重复加工，经济环保，因此广泛应用于建筑、电线电缆、汽车、医疗器械、电子产品等相关产业，具有良好的经济和社会效果。　

　　尼龙弹性体加工更容易，性能调节范围广，生产成本低，近年来发展更快。

　　什么是动态硫化制造技术?

　　动态硫化是橡胶和不能硫化的热塑性聚合物。

　　用动态硫化法制备尼龙弹性体的过程涉及混合物界面作用、动态硫化反应、橡胶剪切分散等一系列复杂问题，因此加工工艺和混合设备是制备弹性体的关键技术。

　　尼龙弹性体的加工工艺

　　尼龙弹性体加工温度要求比所选树脂的熔体温度高10 ~ 30.两相熔体粘度接近，须与硫化剂分解温度一致，才能获得细致均匀的微观结构和优异的综合性能。

　　合理控制混合时间。混合时间影响橡胶相交程度、橡胶颗粒的分散和混合物的分解。

　　在混合过程中，提高螺杆或转子转速有助于加强剪切和混合作用，促进橡胶相破损，减少橡胶颗粒的大小，分散均匀，提高材料的拉伸强度和断裂伸长率。但是剪切率高会导致材料温度升高，橡胶硫化速度过快，不利于橡胶相破碎和分散，从而导致微观结构粗糙的问题。

　　混合设备

　　动态硫化技术中使用的混合设备有开联机、密炼机、单螺杆挤出机、双螺杆挤出机等。其中冶炼机和密炼机可以轻松控制硫化时间，通过扭矩流变曲线观察硫化过程，但生产率不高。挤出机实现弹性体的工业化连续生产，易于控制，但材料停留时间短，橡胶相硫化度有限。

　　尼龙弹性体种类有哪些?

　　用动态硫化法制备的尼龙弹性体包括三元乙丙橡胶型、丁腈橡胶型、丁基橡胶型和丙烯酸橡胶型弹性体。

　　尼龙弹性体的抗拉强度、撕裂强度和断裂伸长率通常随橡胶相互连接程度的增加而增加。

　　除了力学性能外，尼龙弹性体的耐油、耐高温性能也与硫化程度有关。